مكانيزم های اجراي توليد ناب:پایا ن نامه تولید ناب

ازمدیر سایت

پایا ن نامه تولید ناب و عملکرد بازرگانی

مكانيزم های اجراي توليد ناب

برای اجرايتوليدناب باید مکانیزم مناسبی طراحی گردد. در این طراحی توجه به نکات زیر ضروری است (امیرخانی و فقیه، 1391: 19و 24):

  • ترسيمجريانارزش[1]
  • محلکارديداري[2]: کنترل دیداری همه ابزارها، قطعات، فعالیت های تولیدی و شاخص های مورد نظر به طوری که هر کسی را شامل شود، می توان به درک وضعیت سیستم به عنوان یک کل کمک کند.
  • تعويضسريع[3] / کاهشزمانراهاندازي[4]
  • توليدسلولي[5]: هدف ایجاد جریان یک­تکه ارتباطات و مرتب کردن فیزیکی مراحل فرآیند دستی و ماشینی است به صورتی که موثر ترین ترکیب را داشته باشد. هم­چنین به حد اکثر رساندن ارزش افزوده با حد اقل تلفات، هدف دیگری است که برای این منظور در نظر گرفته می شود.
  • سيستم­هايکششي[6]
  • نگهداريوتعميراتبهرهورجامع[7] : این راهبرد تعمیرات، کارایی کلی تجهیزات را به حد اکثر می رساند.
  • ساماندهيمحيطکار[8] : پنج قدم برای سازماندهی محل کارو استاندارد سازی شامل مرتب سازی، به ترتیب چیدن، تمیز کردن، استاندارد سازی و نگه داری می­باشند.
  • توليدهمگن[9]
  • منافع منعطف[10]
  • دسته های تولید کوچک

هم­چنین مواردی دیگر از قبیل: گروه­گرایی، کاهش اندازه بسته­ها، نقطه استفاده از انبار، درست به موقع، ضدخطا، اتوماسیون جی­دوکا و بهبود مستمربرخی دیگر از متخصصان در این زمینه معتقدند برای تحقق اصول ناب در یک سازمان ده مرحله را باید طی کرد.این ده مرحله به ترتیب زیر می باشند:

  • مهندسی مجدد سیستم تولیدی یا خدماتی: سازماندهی مجدد زیر ساختارها و تقسیم سیستم به سلول های گوناگون به طوری که محصولات یا خدمات همسان در یک سلول قرار گیرند.
  • کاهش زمان راه اندازی: زمان راه اندازی یک سلول باید کمتر از مدت زمان مورد نیاز برای تولید قطعات یا ارائه خدمات باشد.
  • به کار گیری کنترل کیفیت: نحوه انجام عملیات باید به صورتی باشد که تک تک محصولات کنترل شوند و کیفیت محصولات خروجی 100درصد باشد.
  • به کارگیری نگه­داری و تعمیرات پیشگیرانه: ماشین آلات نباید دچار خرابی شوند و تمامی اپراتورها باید با حد اقل اصول تعمیرات و نگهداری آشنا باشند.
  • توالی مناسب فعالیت ها: هیچ گونه تغییراتی در جا نمایی[11] نهایی نباید صورت گیرد و تعداد قطعات مورد نیاز ایستگاه­ها پایین دستی[12]باید توسط ایستگاه­های بالا دستی[13]تعمیر گردد مدت زمان سیکل باید برابر مدت زمان صرف شده برای تولید محصول نهایی باشد.
  • به کار گیری کنترل محصول: سلول­ها باید بتوانند تعداد محصولات مورد نیاز را دقیقاً در زمان تعیین شده برابر بسازند.
  • کاهش محصولات نیمه ساخته: کاهش اقلامی که تمامی عملیات­های درون سلولی بر روی آن ها انجام گرفته است.
  • یکپارچه سازی تأمین کنندگان: کاهش تعداد پیمانکاران (تأمین کنندگان) و به کار گیری یک منبع واحد برای تأمین هر جزئی که خریداری می شوند.
  • سیستم توقف خود کار: بازرسی باید به عنوان بخشی از فرآیند تولید تلقی گردد ( صد در صد محصولات باید بازرسی شوند) و محصول نا منطبق به صورت اتوماتیک تشخیص داده شوند.
  • تولید یکپارچه کامپیوتر: سیستم تولیدی یا خدماتی تا جای ممکن باید عاری از خطا و تلفات باشد.

 

[1]– Value Stream

[2]– Visual Workplace

[3]– Quick Changeover

[4]– Setup Reduction

[5]– Cellular Manufacturing

[6]– Pull Systems

[7]– Total Productive Manitenace

[8]– Workplace Organization

[9]– Level Production

[10]– Flexible resource

[11]– Layout

[12]– Down Stream

[13]– Upstream